热熔胶的性能与操作有着密切的联系
发布时间：2018-12-28 点击次数：
1、温度
如果热熔胶机器的温度太高，热熔胶将气氧化并且燃烧，从而改变胶粘特性，对胶粘力有不良影响。
如果热熔胶机器温度太低，热熔胶未能完全液化，导致涂胶不平均，减弱粘着力。
2、涂胶滚筒
当滚筒在高温下工作，可改进粘着能力，但胶粘流动大，这在液体化的状态加强了渗透力，亦会使材料表面变湿。从而，生产速度会受阻延，因为热熔胶需较长的冷却时间。
生产速度加快，不当的降低滚筒温度，会令热熔胶的粘着力及渗透力减低，还将引致粘合效果低劣。
3、粘合基材（板材）
基材适宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果。
因为当粘合时，热熔胶接触低温基材，会令其温度大幅度急速下降，将直接使热熔胶的液化状态降低而影响其粘合力和渗透力。
4、温度（基材/封边）
如果基材、封边的温度过高（木材含高水份），当接触高温热熔时，水份会即时雾化挥发，这样会形成一层水汽在基材与封边中间，而阻碍及影响粘合效果。
5、生产速度
设定速度，需视乎不同性质的基材，封边及热熔胶，而作出不同的速度调较。
加快速度会保持热熔胶（高温）液化状态，这样可加强粘合力和渗透力，但相对的冷却时间也将减少。
6、压力（压力滚筒）
没有适当及充足的压力，会对粘合效果有影响。
调较压力需视乎粘合材料及热熔胶液体的状况，一般而言液体状态越低，所需的压力越大，相反的液体状况越高，所需压力越小，因为这样才能保持热熔胶的渗透力，使粘合更成功。
当粘合实木而压力不当，会有很多问题发生，特别是粘合一些弯路或较厚的封边。
而掌握一定的技巧而设定一个适合的压力，才能有好的粘合效果。
7、涂胶量
较多的涂胶量会增强粘力效果，但相对令生产速度减慢。
而涂胶过多，在边缘位置有胶外露，而物件需喷漆加工时，热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象，继而胶粘封边亦有可能脱离。
相反为加快生产速度，而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足，产品粘合质素会降低。
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